 | 产品分类 | CENTER | | | | | | 三维参数化模型创建过程 | 实现模块化的三维参数化模型创建的主要过程如下：
1)确定联轴器部件装配体中的独立可变参数。起重机利用Pto/Toolkit提供的函数来接受用户输入的各个独立可变参数的参数值．
在确定独立可变参数时，应该保证这些参数所含有的信息是充分的，即它们能足够表示整个模块装配体的尺寸变化情况，且使各参数之间相互独立，以尽量避免或减少各参数间产生耦合的可能。
2)根据模块的功能、原理及结构组成，分析各子模块之间的装配关系，得到总模块及各个子模块间的参数协调关系，并按照这些参数协调关系，起重机通过程序得到各个子模块中所需的可变参数的参数值，然后将这些参数值传递到各个子模块，而且这些参数值的传递只能在具有相邻装配关系的装配体和子模块间进行。
3)在底一层的子模块中，确定各零件间的参数协调关系。根据协调关系，起重机将子模块接受到的可变参数的参数值转化为各个零件所需的可变参数值及各零件间装配位置尺寸值，通过程序将各个零件所需的可变参数值传递到相应的零件中。
4)在零件中接受到其父模块传递来的可变参数，根据零件的装配关系、功能和结构的需要，将所接收的各可变转化为自身的各可变尺寸值，起重机从而来驱动参数化模板来生成该零件，实现参数化模块模型。
在这个自上面下的可变参数传递过程中，要对模块中的每个零件、子模块的装配关系有个很清楚的认识，因为只有明确了每个零部件在装配中所处的位置，才能实现从模块装配体到零件的参数传递过程，才能够实现对整个模块模型的参数化造型。
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